探讨平面精密磨床磨削使用技巧
平面精密磨床使用技巧
1、精密平面磨床在研磨过程中要不断地调紧前、后轴承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保证轴承的几何精度;
2、用户要注意随时清除轴承端部多余的研磨剂，以避免前、后轴承出现喇叭口;
3、在做最后研磨时，研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以保证前、后轴承的最终几何精度;
4、研磨一定时间后，用户应该抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后轴承中的研磨剂，检查研磨效果和研磨棒的研损情况。如果出现研磨棒研损的现象，用户需对其进行修整以保证前、后轴承孔径的一致性。
平面精密磨床用途特点
精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。
高精度细长轴的特殊磨削方法
细长轴通常指长度与直径之比大于12的工件。其加工难度较大，主要是其加工刚性很差，磨削时，因磨削力和工件自重的作用，易在横向产生弯曲变形，磨出的工件呈现腰鼓形；磨削时易振动出现纵向振痕；此外，中心孔稍有偏差，工件就会产生椭圆形，两顶尖连线与纵向行程稍不平行就会产生锥形等。传统的方法是使用中心架，但调整很不方便，现行的仿形法和成形法对单件、小批生产又不经济。
一、 凹形砂轮磨削法
磨削时将砂轮修整成凹形并用特殊的小弹性顶尖，这样，可减少砂轮与工件的接触面积，又因砂轮整体宽度不变，可减少细长轴在旋转中产生的自激振动。
二、 赶刀磨削和多刃磨削法
将砂轮修成门路状，因精度较高，一般分2～3级；又因要求表面粗糙度值较低，门路深度一般取最小深度为0.01～0.02mm，且最后一个门路应宽一些。总之，因多刃磨削，可增大磨削量，进步生产率，又因相对减少了砂轮宽度，从而减少了磨削压力，保证了工件质量。
三、 留意事项
1) 不宜使用单爪拨盘 由于单爪拨盘在传动中传动力与切削力方向有时相同，有时相反，易造成工件圆柱度超差，故可采用双爪拨盘平衡传动力，以消除该项误差。
2) 横向进给量 工作台每往复一次的横向进给应小于或接近于砂轮最小门路宽，必须指出，磨削用量与零件材料和砂轮材料有关，在确定磨削用量时要加以考虑。
3) 转速 转速应选择低一些，这是为了减少细长轴旋转而产生的振动。此外，工作台纵向速度较大，可将一部分切削力转化为轴向力，从而减小径向力。
4) 消除工件残余应力 精磨前要经过校直和消除应力处理，减少工件弯曲应力。
5) 工件磨好后要吊直 为了保证细长轴的加工精度，工件一定要垂吊，否则会由于工件本身的自重而使其产生弯曲。另外，工件装夹在两顶尖上的时间不能过长，特别是磨削将要结束时工件余量已经很少，易因工件弯曲而报废。
6) 冷却液 为了减少细长轴磨削时的热变形，工件应得到充分冷却，但水流不能太急，应加大喷嘴出水流量。
7) 尺寸控制 精磨工件在只剩0.02～0.03mm余量时，不要急于求成，要对工件质量状况全面分析之后，再继续终磨至尺寸。